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        空壓機節能改造好處多

        2014-8-15 17:05:50      點擊:
        一  傳統空壓機系統分析及缺陷

         傳統空壓機驅動電機均無轉速調節的功能,一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟動電機或是加裝離合器達到相對恒定壓力控制,其存在以下的缺陷:

         1、電網沖擊大。電機啟動時有6倍的沖擊電流,形成對電網和機械負載的沖擊。電機軸承的磨損大,所以設備維護時機械工作量大.
         2、浪費電能。電機空載時,出現較頻繁的排空放氣現象,浪費電能較嚴重。
         3、上下限壓力不易調節。壓力調節太小則易造成不斷的起停而燒毀電機及啟動電磁開關;壓力調節太大則易形成管路高壓力、高傳送損失、漏氣、管路破裂的危險,而且壓力范圍波動太大無法滿足現代化工藝要求。
         4、噪音大。空壓機自動排空放氣時噪音極大,造成環境污染。

         綜上所述,可用變頻調速器對現有的空壓機系統進行改造,以建立恒壓供氣系統,從而達到節電、減少噪音、降低設備磨損、減少對電網沖擊、提高功率因數、穩定產品質量等效果。

        二  空壓機工作原理分析: 

        空壓機工作原理:活塞在氣缸內往復運行,周期性地改變缸內的容積,從而使氣缸內氣體容積發生變化,并與氣缸內氣閥做相應的開閉動作配合,通過吸氣、壓縮、排氣等動作,將無壓或低壓氣體升壓,經過兩級加壓后輸送到儲壓罐內。空壓機靠儲氣罐的壓力反饋回路、空壓機氣壓調節機構(減壓閥和壓力調節器)來調節進氣口閥門打開或關閉,實現壓力控制在0.6-0.7MPa范圍內,空壓機卸載時電動機繼續空載運轉,運轉電流仍較大,此時能耗約占空壓機滿載運行的50%一60% ,屬非經濟運行,電能浪費嚴重。當負荷變化大時,空壓機減荷閥開啟很頻繁,而單靠空壓機調節機構并不能實現恒壓調控,同時能量消耗很大。由于空壓機的負載有別于風機、水泵和運輸負載。

        三  宏業變頻改造:

        變頻器安裝時,要考慮變頻控制系統與原工頻控制系統可以自由的切換,防止變頻器系統有故障時可以方便的切換到工頻系統,保證生產的連續性。由于儲氣管壓力波動小,直接供氣給生產車間,所以最能直接反映管網的實際壓力,壓力變送傳感器應安裝在儲氣管上,并且盡量遠離蝶閥位置。進氣門反饋氣管已去掉,進氣一直處于打開狀態。宏業變頻器分別接各自的壓力變送器將實際壓力變送反饋信號4~20mA進入PID調節器,PID調節器根據設定的壓力與實際壓力進行比較PID調節輸出0~10V的模擬電壓信號給變頻器AI1通道 ,調節電機轉速,使儲氣罐壓力維持在所需的恒定壓力值上,當生產車間的用氣量增大,實際壓力低于設定的基準壓力,變頻器調節電機的轉速提高;當用氣量減小,實際壓力高于設定的基準壓力,PID調節器控制變頻器調節電機的轉速降低,當變頻器的轉速達到下限設定頻率,實際壓力仍然高于設定的基準壓力,變頻器延時等待一定的時間后電機停轉(不耗電)。當用氣量增加,壓力降到設定的下限壓力時,變頻器將自動啟動繼續維持設定的基準壓力。宏業變頻器低頻啟動力矩很大,可以將空壓機帶起繼續恒壓控制。

        四  綜合效益分析

        1、節省電能。功率因數提高到0.95以上,減少了無功損耗。
        2、實現自動控制,不必人工手動起停空壓機,降低勞動量。
        3、降低噪音,減少了環境污染。供氣系統由于實現了變頻調速控制,消除了排空放氣的現象,從而改善了噪音對環境的污染。
        4、延長機械部件的使用壽命。使用了變頻調速器后,空壓機大多數時間運行在工頻之下,能明顯減少機械部件的磨損,延長機械使用壽命,減少維修費用和縮短維修時間。
        5、實現了軟啟動,實現了恒壓供氣。
        6、故障自檢測齊全,運行可靠,避免火災、故障率幾乎為零。

        8、根據設備的具體情況可以節電20%~40%,經濟效益客觀。 




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